Studium przypadku – automatyzacja produkcji dachów strunowych
Automatyzacja procesu dociskania elementów w hali produkcyjnej jednego z klientów firmy Pneumat System przyczyniła się do wzrostu wydajności, poprawy bezpieczeństwa pracy oraz redukcji kosztów. Zapoznaj się ze studium przypadku, aby odkryć, jakie rozwiązanie przyniosło te korzyści!
Automatyzacja procesów w przemyśle
Wiele procesów wykonywanych w sposób ręczny przez pracowników może zostać zautomatyzowanych, co sprawia, że praca jest wówczas bardziej wydajna, bezpieczniejsza i ekonomiczna jednocześnie. Przykładem takiego procesu, który eksperci techniczni Pneumat zoptymalizowali w obiekcie przemysłowym klienta, był docisk prasy zawierającej betonowe bloczki służące do budowy dachu strunowego. Do tego momentu dociskanie odbywało się za pośrednictwem korby i śruby, wymagając nadzoru pracowników w trakcie jego trwania. Pracownicy techniczni Pneumat. wdrożyli kompletnie zautomatyzowany moduł w skład którego wchodziły siłowniki, zawory i inne elementy pneumatyki. Zapoznaj się z przebiegiem optymalizacji tego procesu oraz profitami, jakie przyniosła ona w tym konkretnym przedsiębiorstwie.
Klient, który prowadzi zakład zajmujący się produkcją dachów strunowych, zwrócił się do nas z prośbą o automatyzację procesu dociskania prasy do wyciskania bloczków betonowych.
Obecny proces
W zakładzie wytwarzane są bloczki z betonu pod budowę dachów strunowych. Po wlaniu betonu do formy, bloczki muszą zostać wyciśnięte przy użyciu prasy. Docisk prasy odbywa się za pomocą korby i śruby, co wymaga ciągłej obsługi i nadzoru ze strony pracowników produkcji. Taki sposób realizacji procesu jest mało efektywny, czasochłonny i w rezultacie generuje wysokie koszty.
Zautomatyzowany proces dociskania prasy
Zdecydowano się poddać automatyzacji ten proces, który dotychczas był procedowany w sposób manualny przez pracowników na produkcji. Zastąpiono korbę i śrubę do docisku prasy, zaprojektowanym układem pneumatycznym składającym się z siłowników NWT ale nie tylko! Na system składał się zawór rozdzielający, zawory dławiąco-zwrotne, tłumiki hałasu, przewody i złącza. Po wprowadzeniu tych zmian, docisk elementów odbywa się w sposób ciągły, powtarzalny i w stałym tempie. Nie wymaga on już nadzoru pracowników, którzy mogą teraz skupić się na wykonywaniu innych zadań. Automatyzacja procesu przyniosła wiele korzyści, takich jak:
- zwiększenie wydajności produkcji
- poprawa bezpieczeństwa pracy
- redukcja kosztów
- eliminacja błędów ludzkich
Zapoznaj się z naszym studium przypadku, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak zautomatyzowaliśmy proces dociskania prasy w zakładzie produkującym dachy strunowe.
Zautomatyzowanie procesu dociskania prasy do bloczków betonowych przyczyniła się do wzrostu wydajności produkcji, skrócenia czasu realizacji, redukcji kosztów oraz poprawy bezpieczeństwa. Dzięki większej niezawodności rozwiązania i ograniczeniu kontaktu operatorów z systemem, poziom bezpieczeństwa znacznie się zwiększył.
Gdzie jeszcze można zastosować to rozwiązanie?
Zautomatyzowany system pneumatyczny, na który składają się siłowniki i zawory, znajdzie zastosowanie przy dociskaniu elementów oraz w wielu innych procesach w różnych branżach przemysłowych. Może być wykorzystywany na różnych liniach montażowych, w sektorze budowlanym, a także w technice warsztatowej.
Zobacz poniżej jak testujemy nasze siłowniki pneumatyczne!
Automatyzacja procesów w zakładach produkcji może znacznie zwiększyć efektywność oraz przynieść wymierne oszczędności finansowe jak i czasowe. Zachęcamy do skontaktowania się z wykwalifikowanymi doradcami technicznymi i odkrycia, jakie konkretne profity może to przynieść w Twoim obiekcie, miejscu pracy. Więcej o Pneumat znajdziesz na poniższym filmie:
Przestrzeń redakcyjna dedykowana materiałom tworzonym przy współpracy z producentami, dystrybutorami oraz praktykami sektora budowlanego. W tym miejscu prezentujemy nowości rynkowe, sprawdzone technologie oraz rozwiązania produktowe dostarczane bezpośrednio przez firmy operujące na nowoczesnym rynku budowlanym. Redakcja weryfikuje poziom merytoryczny publikacji, natomiast za parametry techniczne, deklaracje właściwości użytkowych, atesty, prawa autorskie oraz formę i legalność wytworzenia treści (w tym zgodność z przepisami dotyczącymi AI) odpowiada Partner dostarczający materiał.