Rewolucja na końcu linii produkcyjnej: Jak automatyzacja i technologia Stretch Hood zmieniają standardy pakowania

Współczesna logistyka i przemysł, zwłaszcza w sektorach takich jak hutnictwo, budownictwo czy przemysł chemiczny, to wyścig z czasem. Jednak nawet najwydajniejsza linia produkcyjna może napotkać na „wąskie gardło” w strefie pakowania i magazynowania. Tradycyjne metody zabezpieczania palet folią stretch, choć wciąż popularne, coraz częściej ustępują miejsca rozwiązaniom w pełni zautomatyzowanym. Dlaczego robotyzacja tego procesu staje się koniecznością, a nie tylko innowacyjnym dodatkiem?

Wyzwania tradycyjnego konfekcjonowania

Ręczne lub półautomatyczne owijanie towarów na paletach to proces, który od lat generował te same problemy: nierównomierna stabilizacja ładunku, wysokie zużycie folii oraz ryzyko błędu ludzkiego. W przypadku ciężkich ładunków lub materiałów sypkich, niedokładne zabezpieczenie może skutkować przesunięciem się towaru w transporcie, a w konsekwencji – stratami finansowymi i wizerunkowymi. Co więcej, klasyczna folia termokurczliwa wymaga użycia ciepła, co nie zawsze jest bezpieczne dla samego produktu i generuje dodatkowe koszty energetyczne.

Odpowiedzią na te wyzwania jest technologia Stretch Hood, która redefiniuje pojęcie bezpiecznego pakowania.

Czym jest technologia Stretch Hood?

To zaawansowany system zimnego naciągu, który w pełni zastępuje klasyczne owijanie. Proces ten opiera się na pracy wyspecjalizowanego robota, który nakłada na paletę z towarem idealnie dopasowany kaptur foliowy. Maszyna automatycznie mierzy ładunek i dobiera rozmiar osłony, co eliminuje konieczność stosowania obkurczania termicznego.

Kluczową zaletą tego rozwiązania jest fizyka działania folii. Kaptur, naciągnięty na zimno, dąży do powrotu do swoich pierwotnych wymiarów. Dzięki temu generuje siłę ściskającą, która perfekcyjnie stabilizuje towar na palecie i „przytwierdza” go do niej, zapobiegając przesuwaniu się produktów nawet podczas trudnego transportu.

Szczelna ochrona przed wilgocią i czynnikami zewnętrznymi

Automatyzacja pakowania to nie tylko stabilność, ale przede wszystkim ochrona. Jednolity kaptur foliowy zabezpiecza towar z pięciu stron (góra i cztery boki), tworząc szczelną barierę. Jest to szczególnie istotne dla produktów higroskopijnych (pochłaniających wilgoć), takich jak cement, materiały budowlane czy chemikalia.

Zastosowanie technologii Stretch Hood chroni ładunek przed:

• Wilgocią i deszczem,
• Kurzem i pyłem,
• Promieniowaniem UV (co pozwala na składowanie towarów na zewnątrz),
• Uszkodzeniami mechanicznymi.

Warto dodać, że folia używana w tym procesie charakteryzuje się wysoką przezroczystością, co ułatwia identyfikację towaru w magazynie (czytelność kodów kreskowych) i poprawia estetykę palety, co ma niebagatelny wpływ na wizerunek marki producenta.

Innowacja: Atmosfera azotu pod folią

Liderzy w dziedzinie konfekcjonowania idą o krok dalej. Firmy takie jak PEDMO, specjalizujące się w outsourcingu usług logistycznych, wprowadziły innowacyjną usługę wprowadzania atmosfery azotu pod osłonę foliową.

Na czym to polega? Podczas nakładania kaptura, powietrze pod folią jest wypierane i zastępowane azotem. Pozwala to na usunięcie wilgoci uwięzionej przy produkcie, co eliminuje ryzyko powstawania skroplin – zjawiska, które jest częstą przyczyną reklamacji i zwrotów gwarancyjnych w przypadku zawilgocenia towaru.

Dlaczego warto postawić na outsourcing pakowania?

Wdrożenie linii technologicznej typu Stretch Hood to duża inwestycja, na którą nie każde przedsiębiorstwo produkcyjne chce lub może sobie pozwolić. Tutaj z pomocą przychodzi outsourcing. Powierzenie procesu pakowania wyspecjalizowanemu podmiotowi pozwala korzystać z najnowocześniejszych technologii bez konieczności ponoszenia nakładów inwestycyjnych (CAPEX) na własny park maszynowy.

Spółka PEDMO, obsługująca m.in. przemysł ciężki, hutnictwo i rolnictwo, udowadnia, że automatyzacja to nie tylko szybkość, ale także ekologia. Dzięki precyzyjnemu dobieraniu folii przez maszynę, zużycie materiału jest znacznie mniejsze niż przy pakowaniu ręcznym, co jest rozwiązaniem bardziej ekonomicznym i przyjaznym dla środowiska.

Automatyzacja procesów pakowania to przyszłość logistyki, która dzieje się na naszych oczach. Gwarantuje bezpieczeństwo towaru, optymalizuje koszty i podnosi standard obsługi klienta końcowego.

Więcej o tym, jak przebiega ten proces i dlaczego warto postawić na nowoczesne konfekcjonowanie, można przeczytać pod adresem: https://pedmo.eu/automatyzacja-procesow-pakowania-jak-to-robimy-w-pedmo/

Art. Sponsorowany

Źródło grafiki: Materiał Reklamodawcy